تعدين رمل السيليكا: الدليل الشامل لاختيار لوحات غربال البولي يوريثين لمقاومة التآكل العالي

1. "كابوس التآكل" في تعدين رمل السيليكا: لماذا تدوم الشاشات المطاطية التقليدية <15 يومًا؟

��بالنسبة لعمال مناجم رمل السيليكا، تعتبر "استبدال الشاشة" مشكلة شهرية - رمل الكوارتز لديه صلابة موس تبلغ 7، وهي أصعب بكثير من معظم المعادن. تفرك حوافها الحادة على أسطح الشاشة مثل "ورق الصنفرة"، مما يجعل الشاشات المطاطية التقليدية بالية بشدة أو ممزقة في غضون 12-18 يومًا.  

خذ منجم رمل سيليكا متوسط الحجم كمثال:  

• تحتاج الشاشات إلى الاستبدال كل 15 يومًا، 4 ألواح لكل عملية استبدال (625 = 5000 دولار؛  

• يستغرق كل استبدال 5 ساعات من التوقف، إجمالي عمليتي استبدال شهريًا 10 ساعات. مع إنتاج يومي يبلغ 500 طن، هذا يعني فقدان 500 طن من الإنتاج شهريًا (ما يعادل 5/طن).  

تحبس التكاليف المرتفعة + وقت التوقف المرتفع مناجم رمل السيليكا في دورة "الاستبدال → إيقاف الإنتاج → الاستبدال مرة أخرى" - وألواح الشاشة المصنوعة من البولي يوريثين هي المفتاح لكسر هذه الدورة.  

2. الاختيار الأساسي لشاشات البولي يوريثين: مواصفات تحدد مقاومة التآكل

لتمديد العمر حقًا وتقليل التكاليف، يجب عليك اختيار الألواح المصنوعة من البولي يوريثين المناسبة. هذه المواصفات الـ 2 غير قابلة للتفاوض:  

1. تركيبة مقاومة للتآكل: MDI المستورد + صلابة Shore A 90±2

�� اختر MDI، وليس TDI:  

تبدأ مقاومة التآكل لألواح البولي يوريثين بالمواد الخام إيزوسيانات. تستخدم الألواح منخفضة التكلفة TDI (تولوين ثنائي إيزوسيانات)، والتي تتمتع ببنية جزيئية فضفاضة ومقاومة ضعيفة للتآكل (قد تتآكل في 20 يومًا). تستخدم الألواح عالية الجودة MDI المستورد (ثنائي إيزوسيانات ثنائي فينيل الميثان)، مع تشابك جزيئي أكثر إحكامًا لتحمل احتكاك رمل الكوارتز المتكرر - مضاعفة أو مضاعفة عمر التآكل ثلاث مرات.  

�� صلابة ثابتة عند Shore A 90±2:  

تصبح الألواح الأكثر صلابة من Shore A 92 هشة وتتشقق عند فتحات البراغي أو الحواف أثناء الاهتزاز؛ تتشوه الألواح الأكثر نعومة من Shore A 88 بسهولة تحت احتكاك رمل الكوارتز. Shore A 90±2 هي "الصلابة الذهبية" - صلبة بما يكفي لمقاومة التآكل، ولكنها مرنة بما يكفي للتكيف مع تردد اهتزاز الغربال وتجنب الكسر.  

2. ملمس السطح: نمط ماسي مضاد للانزلاق يقلل من "تآكل الانزلاق"

غالبًا ما يتم تجاهل ملمس السطح، ولكنه يقلل من سرعة التآكل بنسبة 30%!  

• الأسطح الملساء: ينزلق رمل السيليكا لفترة أطول، مما يؤدي إلى احتكاك ممتد وتآكل أسرع؛  

• نمط ماسي مضاد للانزلاق: تعمل الأنماط الماسية المرتفعة على "حبس طفيف" الجسيمات الصغيرة، مما يقلل من مسافة الانزلاق. كما أنها تحسن طبقات المواد، مما يعزز كفاءة الفحص بنسبة 15٪ (تمر الجسيمات الدقيقة عبر الفتحات بشكل أسرع، مما يقلل من الاحتكاك المتكرر).  

3. حالة حقيقية: منجم رمل السيليكا في منغوليا الداخلية يوفر 3.3 ألف دولار أمريكي/شهر، ويقلل وقت التوقف عن العمل بمقدار 6.7 ساعات

دع البيانات تتحدث - انظر التغييرات الحقيقية بعد أن تحول منجم رمل السيليكا في منغوليا الداخلية إلى ألواح البولي يوريثين MDI:  

علق مدير المنجم قائلاً: "لم نوفر المال فحسب، بل لم نعد بحاجة إلى ترتيب وقت توقف متكرر لتغيير الشاشات. خطط الإنتاج أكثر استقرارًا، وارتفع معدل تسليم طلبات العملاء من 85٪ إلى 98٪."  

4. مخاطر الاختيار: خطأان يجب تجنبهما (أو إضاعة المال)

⚠️ الخطأ 1: اختر ألواح البولي يوريثين الرخيصة فقط حسب السعر  

تكلف بعض الألواح فقط 800 = 3840 دولارًا أمريكيًا - مما يوفر أقل من الشاشات المطاطية ويتطلب عمليات استبدال متكررة.  

⚠️ الخطأ 2: تجاهل تفاوت الفتحة، مما يتسبب في "رمل سيليكا غير مواصفات"  

تحتاج درجة رمل السيليكا إلى أحجام فتحات دقيقة (على سبيل المثال، 2 مم، 4 مم، 8 مم). إذا تجاوز تفاوت فتحة اللوحة ±0.3 مم، يحدث "الرمل الناعم المختلط بالرمل الخشن" أو "تسرب الرمل الخشن للرمل الناعم"، مما يؤدي إلى不合格 المنتجات وإرجاع العملاء. اطلب من الموردين "تقارير اختبار الفتحة" للتأكد من أن التفاوت يلبي المعايير.  

5. التفاعل: كم مرة تستبدل شاشات رمل السيليكا الخاصة بك؟

�� سواء كنت تستبدل الشاشات كل 10 أو 15 أو 30 يومًا، اترك "دورة الاستبدال" الخاصة بك في التعليقات - سأساعدك مجانًا للحكم على ما إذا كنت بحاجة إلى الترقية إلى ألواح البولي يوريثين، ومقدار ما يمكنك توفيره!